方案介紹
本系統方案基于實際鑄造產線，通過將智能在線檢測單元設備以模塊化方式嵌入至鑄造過程的關鍵工序，搭載全流程機器人自動化工裝，融合自主研發的底層數據分析管理軟件，實現鑄造過程智能檢測升級，實現鑄造過程關鍵參數在線檢測，實現生產要素及時判定和可視化監控，提高產品質量合格率與生產效能。同時，以在線檢測數據為應用基礎，進行鑄造材料大數據挖掘與分析，助推鋁鎂合金鑄造產業的信息化、智能化發展。
行業特點
適應性廣，可定制、批量化生產
工藝流程復雜，使用設備多
勞動強度高，生產環境差
設備自動化程度低，數據管理弱
方案價值
國內首創系統性解決方案
國內首創系統性的鋁鎂合金鑄造全過程智能在線檢測解決方案，聚焦去人工化、在線化、智能化。
解決生產實際問題
解決了鑄造過程檢測自動化程度低、關鍵參數檢測周期長、數據管理偏弱等生產實際問題。
促進鑄造行業關鍵工序可控
促進鑄造這一特殊生產過程從以人為核心的人機系統向以機器為主體的自主運行轉變，為鑄造行業關鍵工序可控、專家級生產經驗傳遞帶來實質性效果與改變。
助力前沿工程研究
以數據為驅動，是智能鑄造的核心和前提，為大數據分析、材料基因工程等前沿工程研究提供技術支持。
方案架構
總體架構基于實際鋁鎂合金鑄造生產線，從原料入廠到鑄件產品的入庫整個流程通過嵌入智能在線檢測單元，實現全流程的檢測環節在線化與數據化，現場布置相應傳感器和數據采集模塊實現檢測數據、工藝參數以及環境參數的實時采集與傳輸，通過智能化在線檢測軟件系統的統計與分析，一方面與企業MES、ERP構建信息互通接口，另一方面通過可視化系統實現檢測結果實時反饋至現場操作人員，實現工藝優化調節。系統在線檢測自動化率≥90%，生產線現場操作人員可減少50%以上。整個生產過程數據采集點的數量≥20處，全面覆蓋鑄造過程在線檢測點及關鍵生產設備。降低廢品率可達30%，降低年生產成本上百萬元。
建設案例
