案例簡介
針對企業生產的物料流轉問題、人員管理問題、計劃管理問題、生產管理問題、設備管理問題和產品管理問題，以精益生產理論為指導，對車間十二條生產線進行設備升級改造，將單機設備串聯成線，實現產線設備的自動化上下料、車間物料自動化流轉。建立車間基礎網絡，車間設備組網，實現設備互聯互通，利用數據采集技術對車間核心設備實現實時數據采集，對設備運行進行實時監控。建立產線生產管理數字化系統，采用數字化看板實現生產數據的及時呈現，生產過程透明化管理。
建設案例
改造前
人工上下料，效率低，占用大量空間。
數據統計工作量大，數據校對難度大。
紙質單據，信息傳遞不及時、不準確。
改造后
產能由原先的月產15萬套提升至50萬套。
實現自動化物流，減少人力65％。
設備狀態實時監控，及時預警。
