目前模具制造企業面臨的痛點問題包括現有生產模式無法滿足全球化用戶的個性化訂制需求，全球化外協外購供應鏈協同困難，產品研制生產周期長，制造工藝流程復雜，質量要求高等。

       面向模具制造企業，依托于航天云網INDICS平臺，建立柔性化云端生產協同制造系統，主要實現以下內容：

      1）實現INDICS平臺CRP、CPDM、CMOM與企業PLM、ERP、MES系統集成，構建數字化集成企業；

      2）基于INDICS，實施云端資源計劃，實現從INDICS平臺接收訂單需求，生成銷售訂單，打通客戶、供應商之間的信息通路，聯接全球化終端用戶、標準件供應商及當地外協商，實現信息從客戶到企業到供應商的交互；

      3）結合工業以太網，形成以MES為核心上連EIM和云平臺，下接CNC控制單元、AGV控制單元、機器人控制單元的智能工廠控制系統，實現數據驅動的網絡化智能化柔性生產模式；

      4）關鍵設備接入INDICS平臺，工業物聯網網關采集運行數據，實現關鍵設備遠程運維和預測性維護；裝配產線接入INDICS平臺，采集產線生產運營數據，實現工藝優化和質量優化。

       本解決方案提升了企業智能制造水平，實現了設備互聯、數據采集、過程管控等可視化，形成了基于航天云網INDICS平臺的模具商務協同生態、設計協同生態、制造協同生態、服務協同生態，使企業產品研發設計周期和工藝設計周期縮短30%，設備利用率從40%提高到85%以上，CNC車間用工數減少70%，生產計劃完成率和準時率提高35%，資源調配效率提高50%。

      典型案例廣東省東莞市天倬模具有限公司及其供應鏈上下游15家企業，基于INDICS平臺實現網絡協同制造和社會化協作，提高了與客戶、供應商的協作效率，縮短產品研制周期；提升了設備利用率、生產計劃完成率和準時率，智能車間用工數減少70%，有效地節約了企業運營成本；實現企業內部不同層面系統集成，實現了設備互聯、數據采集、過程管控等可視化，提高企業運行管理效率；建立了可復制的適用于汽車沖壓模具行業單件定制化，訂單驅動的精益柔性生產模式的智能制造樣板間。

       方案提升了企業智能制造水平，實現了設備互聯、數據采集、過程管控等可視化，方案建設具備可復制性的智能工廠和模具制造產業鏈的生態圈，幫助當地模具制造企業轉型升級，促進進出口貿易，加強橫瀝模具產業鏈上下游企業之間的資源共享、協同協作，建立戰略聯盟，共同面向市場。

       未來可向京津冀、長沙、成渝、武漢、皖中等地區模具產業集群推廣解決方案，潛在模具生產企業用戶1142家。